Этикетировочные системы

Способ нанесения этикетки определяет компоновку оборудования, а состав самой системы зависит от параметров продукции и производственной линии.

В зависимости от задачи в состав комплекса могут входить:

• ленточный или другой конвейер;
• один или несколько модулей нанесения этикеток;
• датчики обнаружения продукта;
• направляющие и устройства позиционирования;
• механизмы прижима или обкатки этикетки;
• шкаф и элементы управления;
• узлы разделения, подачи или ориентации продукции;
• защитные ограждения и дополнительные средства контроля.

В одних случаях достаточно конвейера и аппликатора, в других требуется несколько согласованно работающих узлов.

Когда требуется комплексная система этикетирования

Готовую систему применяют, когда для стабильной маркировки недостаточно установить отдельный этикетировщик или принтер-аппликатор рядом с существующим конвейером. Это особенно актуально, если продукт необходимо предварительно выровнять, разнести по потоку, зафиксировать в определенном положении или провести через несколько последовательных операций.

Комплексное решение также требуется при высокой производительности линии, строгих требованиях к положению этикетки или необходимости одновременно управлять несколькими механизмами.

При этом основная задача системы остается неизменной — обеспечить автоматическую подачу продукции в зону этикетирования и стабильное нанесение заранее подготовленных этикеток в заданном положении.

Какие параметры учитывают при проектировании

Подбор этикетировочного оборудования начинается с параметров продукта и технологического процесса, а не с выбора конкретной модели аппликатора.

Для разработки конфигурации учитывают:

• форму и габариты продукции или упаковки;
• материал и особенности поверхности;
• ширину и длину этикетки;
• расположение зоны маркировки;
• скорость движения продукции;
• требуемую производительность;
• расстояние между изделиями в потоке;
• допустимое отклонение положения этикетки;
• необходимость ориентации или фиксации продукта;
• параметры существующего конвейера;
• доступное место для монтажа;
• условия эксплуатации.

Важно также учитывать устойчивость самой продукции при движении. Высокая бутылка, плоская коробка, мягкая упаковка и тяжелая канистра требуют разных способов подачи и позиционирования, даже если используется этикетка одинакового формата.

Проектирование этикетировочной системы целесообразно начинать с образца продукции, макета этикетки и параметров линии. Это позволяет определить необходимый состав оборудования до выбора конкретных модулей.

Интеграция в производственную линию

Работа отдельных узлов должна быть синхронизирована с движением продукции. Датчики фиксируют появление объекта в рабочей зоне, после чего система управления запускает необходимые операции в заданной последовательности.

При интеграции учитывают скорость конвейера, управляющие сигналы существующего оборудования, расположение датчиков и возможность остановки или регулировки отдельных механизмов. Если темп линии изменяется, система должна корректно отрабатывать эти изменения без нарушения положения этикетки.

Пример работы автоматической этикетировочной системы на производственной линии.

Отдельное внимание уделяют монтажу и обслуживанию. Необходимо предусмотреть доступ к рулонам этикеток, приводам, датчикам и регулируемым механизмам, а также обеспечить безопасное перемещение продукции через рабочую зону.

Дополнительные возможности

Конфигурация системы может дополняться оборудованием под особенности конкретного производства. При необходимости применяются датчики для специальных типов этикеток, средства контроля наличия маркировки, счетчики продукции, устройства ориентации и разделения потока, подающие или накопительные столы.

В состав комплекса также может включаться оборудование для нанесения дополнительной переменной информации. Такое решение выбирают отдельно, если вместе с готовой этикеткой требуется наносить дату, номер партии, код или другие данные.

Проектирование и подбор этикетировочной системы для линии

Чтобы купить этикетировочную систему для действующего или нового производственного участка, желательно подготовить размеры и фотографию продукции, параметры этикетки, скорость линии, требуемую производительность и схему предполагаемого места установки. Для нестандартных задач полезен образец продукции или упаковки.

На основании исходных данных специалисты Профипринт подбирают конфигурацию системы и определяют требования к ее интеграции в производственную линию.

Профипринт осуществляет подбор оборудования, разработку конфигурации, поставку, настройку и техническое обслуживание этикетировочных систем. Сервисные центры работают в Санкт-Петербурге и Москве, оборудование поставляется по всей России.